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1）该技术具有桩基的承载特性，可采用承台梁直接将上部结构荷载传递到桩基上，建筑物基础结构形式简单、经济。
2）单桩竖向承载力好，是同等普桩径、桩长通灌注桩承载能力的3－5倍。并且可通过调整施工控制参数调节单桩的承载能力。
3)施工技术简单，施工质量容易控制。施工中，无需场地降水、基坑开挖等工序，减少了工程量，缩短了工期。施工速度适宜，安然文明。
4)可以取消大量建筑垃圾，保护环境。在施工过程中，具有污染、噪音低等特点。
环保挤密桩机施工过程中的常见问题及其处理和施工要点分析其一、环保挤密桩机施工过程中的常见问题及其处理
1)断桩问题处理。由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的细石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。
2)窜孔问题处理。在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案，加大桩距的目的在于减少新挤密桩机器的剪切扰动，避免不良影响。改进钻头，提高钻进速度。减少打桩推进排数，必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
3)堵管问题处理。堵管是长螺旋钻管内泵压环保挤密桩机成桩工艺常遇到的主要问题之一。①当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在16-20cm之间。②钻孔达到设计标高后，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内充满混凝土后开始拔管，若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出，容易造成管路堵塞。因此，一定要及时拨管，确保拨管和泵送混凝土相一致。
③冬期施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温较好不要超过60℃，否则会造成混凝土的早凝，产生堵管。④弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆若不能垂直连接，也会造成堵管。⑤混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土结块，也会造成堵管。
其二、建筑工程中的夯扩桩机施工要点分析
1)夯扩桩机施工准备要点分析。表现为：①材料准备。所需材料需检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，可进行混合料的配合比试验。②机械准备。桩机选用需要保证下钻能力，优先选择履带式夯扩桩机，保证雨期施工，地泵需优先考虑采用柴油机的，夯扩桩机降低施工用电，保证桩机使用临水临电保证，1台桩机需考虑200kW较大施工用电，地泵需考虑冲水洗泵。③技术准备。施工技术人员熟悉图纸，现场勘查，了解场地及周围情况，编写施工组织设计，测设控制点，并对施工人员进行培训，对班组进行施工前技术交底。
2)振动沉管夯扩桩机施工要点分析表现为：通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围；打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对己打桩的影响，确定合理的施打顺序；软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；软土中可采用大直径予制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变。
3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点分析。表现为：基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出桩顶标高300-500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大；桩体配比碎石较大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用II级或IIl级细灰，每立方米混合料掺量70-90kg为宜；严禁先提钻后灌料；桩径400mm时提钻速度宜为2.5-3.5m/min，桩径加大钻头活门断面应相应加大，若桩径加大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度。
4)清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土的要点分析。①打桩弃土和预留保护土层可采用人工、或机械人工联合方案。当采用机械人工联合方案时：a.对基坑开挖后打桩的场地，采用人工予断桩、挖掘机清土h.在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖，以保证桩的断裂部位高于桩顶标高以上。②截桩头宜用无尺锯在桩顶标高处切深1-2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。
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