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钢结构升顶的焊接质量直接影响结构整体的质量，是一道非常重要的工序，在进行焊接时应选择专 业的焊接工人，做好各项的检测，准备好需要的材料，确保整体结构的连接质量。其次焊接对钢结构厂房的稳定性、稳固性有着直接的影响，所以焊接的过程不能马虎。钢结构升顶的优点很多，健康、节能、环保、抗震而且耐用，已经成为我国建筑中常用的结构，也是以后住宅建筑发展的方向。
1.钢结构焊接变形对结构质量影响非常大，因此焊接时应采取相应的措施严格控制焊接变形，提高钢构件的连接质量；
2.根据钢板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施，实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅物，如发现影响焊接质量的缺点时，应后方可再焊；
3.钢结构升顶的焊接是可以依据相应的板材界定不同的焊接质量，相应的部位采取的焊接材料或是连接质量都会有所不同；
4.钢结构厂房的构件节点连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度；
5.焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；
6.焊后应认真焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。
建造过程中不仅要保证钢结构升顶焊接质量，还应注意钢构件焊接表面的光滑平整，提高构件的美观性，同时也能确保钢结构厂房结构连接稳定性和性，的提高钢结构的质量，建造出符合标准的钢结构厂房。
钢结构升顶的稳定性是它的优点之一。在大型建筑结构中，保持结构的稳定性是非常重要的。结构不稳定直接影响使用情况，后期结构可能出现各种质量问题，使建筑结构发生弯曲或倒塌等危险情况。钢结构厂房一般都是大型厂房，工作人员较多，为保证人身和财产，这就需要做好钢结构升顶的稳定性和性的处理，确保厂房结构后期使用的性和稳固性。
结构稳定使整体结构的抗震性能和抗冲击性能有所加强，在安装和施工过程中形成独 立稳定的结构非常重要。钢结构厂房安装时，可快速安装，保障结构稳定。
钢结构的材料选择也会影响稳定性和性。当钢的塑性发展到水平时，就会失去其稳定的承载力。无平衡分岔的稳定问题是由建筑钢材做成的偏心受压构件。主要原因是钢的承载力和塑性能力发生了改变，影响了钢结构厂房的稳定。因此，搭建厂房的材料选择问题也需要重视。
钢结构阁楼的好处以及优点跟施工工法及质量标准
[一]、钢结构阁楼的好处以及优点
1.好处：
钢结构阁楼的材料可以回收利用，这样可以减少较资源的浪费。阁楼钢结构使用的钢构件是经过一定的挑选的，所有的钢构件都要符合质量要求，防腐质量也要达到要求。对于那些不需要使用的阁楼钢结构可以拆除，拆除也是非常简单非常快的。但是钢结构阁楼也有缺点，所以要做好防腐、耐火的处理，这样的的钢构件的质量才能达到符合要求。
2.优点：
(1).钢结构阁楼的建筑能好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求，可以通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积的使用率，户内使用面积提高。
(2).将钢结构阁楼用在住宅建筑的地方可以很好的发挥钢结构阁楼的延性、塑性变形能力很强，有良好的抗震抗风能力，大大提高了住宅的稳定可靠性。在遭遇、台风的情况下，钢结构阁楼能够很好的避免建筑物的倒塌性破坏。
(3).节能效果比较好，墙体采用轻型节能标准化的C型钢、方钢、夹芯板，保温性能好，抗震度好。
(4).建筑总重量比较轻，钢结构阁楼体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以减少基础造价。
(5).环保效果好。钢结构阁楼施工的时候减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是节能、环保，可以的回收，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。
(6).施工速度快，工期比传统住宅体系至少缩短三分之一。
(7).符合住宅产业化和可持续发展的要求。钢结构阁楼适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品于一体，成套应用，将设计、生产、施工，提高建设产业的水平。
[二]、钢结构紧固件的安装施工工法及质量标准
适用范围
★主要适用钢结构安装中的扭剪型度螺栓、普通螺栓、大六角头度螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、锚栓、射钉、地脚锚栓等紧固标准件安装施工方法及质量标准；
施工要求
★安装施工前对施工主要设备、机具准备完毕；所有构件、零部件预制组装检验完安装施工前对排放材料场地、施工场地准备好，具备施工条件；
★所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工方法、施工程序、质量标准、安装工序、HSE技术要求和成品保护；
★施工班长应对施工标准图集、图纸资料、施工及验收标准规范等熟知；
★到货的规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有产品质量文件。大六角头螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告；
a）螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明规格、批号、数量及生产日期。螺母、螺栓、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；
b）普通螺栓作为连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物较小拉力载荷复验，每种规格螺栓抽查8个；
c）对大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验并出具检验报告，每批抽取8套连接副进行复验，复验后计算出每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010；
d）扭剪型螺栓连接副应进行预拉力复验并出具检验报告，每批抽取8套连接副进行复验，预拉力平均值及标准偏差应符合下表要求：
施工工序施工方法
施工前连接件检查验收到货的被连接件应符合《钢结构工程施工及验收规范》。除此之外，对螺栓连接的钢结构，对其构件有如下要求：
★构件在螺栓连接处的钢板无毛刺、无油污、表面应平整、无焊接飞溅，其表面处理方法应与图纸所要求的一致，摩擦面不应涂漆；
★构件的螺栓孔距、孔径等经检验符合图纸要求；
★构件的螺栓连接处磨擦面，经过处理后应采取保护措施，防止沾染脏物和油污；
★到货构件应具备产品质量证明文件、摩擦面抗滑移系数试验报告；
★被连接构件的表面处理安装前检查构件的螺栓连接面，使用钢丝刷、砂纸、砂轮机等工具去除摩擦面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢、铁锈等。
★结构构件的安装结构构件的安装方法及质量标准要求见钢结构安装施工方法
★普通螺栓安装普通螺栓紧固应牢固、可靠，穿入方向一致，外露丝扣不应少于2扣，如果普通螺栓仅起固定作用，应注意设计图纸的其他如对构件的焊接要求。
★螺栓安装
a）螺栓的长度、数量应符合设计图纸要求；如设计图纸（包括二次设计图纸）均没有规定节点螺栓的长度、数量汇总，可按照下式并结合设计图纸节点图、零件图、构件图计算长度：螺栓的数量可根据节点型式、节点数量进行汇总。
b）因制造偏差、板厚公差、安装偏差等产生的接触面间隙，按以下方式进行处理：1）当接触面间隙t小于1mm时，不用处理。
当接触面间隙t在1mm～3mm之间时，将厚板一侧磨成1:10的缓坡。
当摩擦面间隙t大于3mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，数量不超过3层；垫板材质和摩擦面处理方式与构件相同。
c）螺栓应自由穿入螺栓孔，如不能自由穿入时，应使用绞刀或棒式砂轮机扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)；严禁使用气割工具进行扩孔；扩孔前应将四周的螺栓全部拧紧以防止铁屑落入板缝中；
d）如由于制作、安装等原因发生整个节点的大部分螺栓均不能自由穿入，应经设计同后意将构件的螺栓孔使用焊接方法堵死、打磨后扩钻或重新钻孔，焊接时应使用与母材力学性能相当的焊条，严禁使用钢块、钢筋、圆钢等填塞；
e）为准确、快速的安装节点的螺栓，可使用在构件上焊接临时挡板；
f）螺栓的安装应在结构构件位置调整完毕后进行，其穿入应以施工方便为准，并力求统一，一般来说为美观起见，外侧结构的构件的螺栓安装时应是螺栓头在外侧；
g）螺栓连接副安装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头螺栓连接副，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头；
h）螺栓连接处摩擦面保证已确定的处理方式，不得擅自改；并使摩擦面保持干燥，如在雨天施工采取防雨措施；
i）为方便安装，构件的螺栓可使用工具袋等工具装好后使用铁丝牢固捆绑在构件的两侧随构件吊装；
j）螺栓安装后应及时使用专用扳手进行拧紧，为施工进度，可使用梅花扳手、呆扳手将螺母拧紧至和连接板紧贴后改用专用扭矩扳手拧紧；施工用的扭矩扳手应进行校正；
k）大六角头螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：
l）大六角头螺栓的拧紧应分为初拧、终拧；
m）扭剪型螺栓的拧紧分为初拧，终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。
n）螺栓在初拧、复拧和终拧应在当天完成；
质量标准
★大六角头螺栓连接副的质量检查与验收：
1）用0.3kg手锤敲击螺栓进行普查，检查是否有漏拧；
2）检查拧紧扭矩：对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。任取一螺栓，在螺杆端面和螺母上画一直线，将螺母拧松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，此时测得的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范围内。检查扭矩（Tch）按下式计算：Tch=k×P×d（N•M）
3）如发现有不符合规定的，再在此节点上扩大检查；如仍有不合格者，则整个节点的螺栓重新拧紧。
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