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T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板的质量检测：
1、T型槽平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平板应经过稳定性处理和去磁。
现代机械制造技术的特点现状及量具行业发展思路<一>、现代机械制造技术的特点现状
现代机械制造技术是传统制造技术结合信息技术、计算机技术和自动控制技术等构成的，是一种综合性、一体化的技术。现代机械制度技术的发展程度反映了国家工业的水平，是国家工业的基础和支柱。现代机械制造技术不仅改变了人们的生活，也对企业的管理模式和整个社会都产生了非常重要的影响。
现代机械制造技术有以下4个方面的特点：①机械制造是一种综合性、一体化的技术，现代机械制造技术能够提高企业的核心竞争力，提高制造业的整体水平，为企业带来更高的经济效益和社会效益，促进机械制造业的发展，为机械制造业带来更高的综合效益；②机械制造技术能够提高机械产品的市场竞争力。提高生产率是在市场竞争中取得优势地位的关键，现代机械制造技术是时间、成本、质量三要素的统一；③现代机械制造技术结合了多种高新技术，是一种完善的系统工程，能够便利地进行信息、能量和物质的交换。④现代机械制造技术是提高国家竞争力的关键技术。
虽然我国在近年来不断研发与引进先进的制造技术，但是与国外发达国家相比仍有很大的差距。工业发达国家已经实现了机械制造系统的自动化，并研制出了敏捷制造、并行工程和计算机集成制造等一系列的制造系统。我国的机械制造水平远远落后于发达国家，表现在：一是体制和机制落后。发达国家的机械制造已经实现了自动化和智能化，通过计算机进行管理，摆脱了传统的生产模式，在组织管理、技术发展等方面取得了很大地进步。但我国的计算机技术仅仅是在一些规模较大的企业中运用，只是起到了辅助管理的作用，很多中小企业仍然沿用传统的管理模式，生产效率较低。二是设计方法落后。很多发达国家不断运用新的设计方法、设计数据和准则，计算机技术得到了普遍的推广，在现代机械制造领域实现了无图纸设计生产。我国的设计方法仍然比较落后，虽然CAD/CAM等技术得到了一定程度的推广，但也仅仅是在一些大型的机械制造企业中得到了运用。
<二>、量具行业发展思路
由于经济高速平稳的发展，长三角区域已成为中国经济最发达、最活跃、最具国际竞争力的地区之一。在工业的地域分工上，圈层等级分布也很明显，周边区域发展起一定规模的、为核心和内圈区域发展汽车、化工、电子等主导行业提供零部件的配套工业。可以说，目前上海较香港和北京都市区最大的优势就在于其区域内的产业合作机制已经基本形成。作为我国最大的工业制造中心，长三角产业发展主要以纺织与服装制造、重化工业和汽车工业为主。随着上海、苏州、杭州、无锡等其他城市信息、咨询、生物、旅游等产业的发展，上海的产业结构正在快速升级。无论是传统的铸造量具（以铸铁平台为代表）、手持量具（以卡尺为代表）还是新型的数显量具可充分利用长三角的地缘优势，抓住时机实现行业腾飞。
近年来，随着市场需求的旺盛，原材料价格不断上涨，在原材料涨价和市场销售竞争的双重压力下，机床工具产业结构调整已经迫在眉睫，有关人士指出，工量具企业必须积极调整产品结构，控制低端产品的生产，不断提高高附加值产品的产量，用最低的资源消耗，创造更多的价值，才能实现企业的长远发展。
数显量具属高技术含量、高附加值产品，代表了先进测量技术的发展方向。量具行业应充分认识到这一点，积极推进产业结构升级战略。
综上分析，只要我国工量具行业尽快行动起来，抓住产业结构调整的良好机遇，我国将有望成为全球电子数显量具生产、销售的大国、强国。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、敲击扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。