T型槽平板材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽平板精度:按计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板的质量检测:
1、T型槽平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平板的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平板应经过稳定性处理和去磁。
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(一)、机械制造加工设备的安全管理任务
1、基本原则
机械制造加工设备的安全管理原则分为两方面,即安全与稳定,两者关系为安全生产为先,稳速提升生产为后,即机械制造加工流程中,不论是进行设备检查、更换还是优化,首先都要保障在长时间和高负荷的运作状态下,齐类加工设备运行依旧可以处于安全和稳定的状态,然后保持安全运行状态的基础上,再进行一系列的提升加工设备整体性能的操作,不断提升加工设备的生产能力水平。
2、基本任务
加工设备的安全管理最基本任务就是保障设备安全、维护机械加工流程顺利,通过建立标准化的机械制造加工设备的使用流程,明确相关的安全管理制度内容的手段,落实安全管理在实际设备管理中的实施,利用科学方法规划加工设备在点检管理、日常安全排查,确保加工设备被定期检查和维护,从而减少齐种安全问题出现的概率,组建专业的监督小组,严格规范化安全管理人员的具体操作,利用有限资源最大程度保护加工设备的正常运行,维护工作人员自身安全同时,也进一步提升机械企业设备能力水平。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内,没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
(二)、机械加工技术误差对装配质量的影响
对于机械部件而言,机械加工工艺技术误差,对其装配质量的影响既深远又严重。一些机械部件强度较低,加上技术误差的影响,导致自身出现形变,那么这种形变就会产生连锁反应,致使机械部件的装配由于质量问题出现停滞。举个简单的例子,在内圆磨床上加工部件时,往往会出现横向切入的情况,这时主轴就会受到外部的压力而出现形变,同时加工的部件也会出现不小的误差,使得机械产品出现严重的质量问题。再比如一些机械产品的材质不同,需要使用不同的切削工艺,如果使用的工艺技术误差较大,很可能造成部件弯曲。
经过初步统计,部件出现形变的表现有两大类:一类是热形变,包括刀具的热形变,因为切削过程中产生的热量会使刀刃和刀体变热,刀头伸长后会使部件的尺寸发生变化。刀头伸长量与刀头长度、截面大小、刀片厚度以及刀刃锋利程度由一定关系。还包括机床的热形变,切削过程中刀具与机床零件会产生摩擦,致使机床某些部件发生形变,比如主轴箱的变形会使主轴中心高度增加。又包括部件的热形变,切削过程中,部件不可避免地会升高温度,但是温度的变化不容易控制,如果是均匀变热,部件的尺寸会发生变化,而形状保持不变,如果是不均匀变热,部件的尺寸和形状都会发生不规则的变化。另一类是内应力形变,当金属液体浇入模型后,凝固和冷却过程中体积会发生收缩,而铸件的其他部分在冷却过程中也存在一定的差异,从而产生不同的内应力。需要注意的是,在热加工过程中,由于冷却不均匀,加上材料的性质不同,也会严重影响机械部件的装配质量。换言之,机械加工工艺技术的误差,通过影响机械部件的质量,从而间接影响装配的质量,这种影响不易察觉,而且难以控制,需要加工人员在加工过程中严格执行规章制度,并且做好记录工作,必要时可以采取补偿和抵消的方法,对误差进行矫正。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、划线平板、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户,可根据客户要求加工订做各种非标准量具,并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。