点击图片查看原图
一、设计的压铸模具要和图纸一致
压铸模具生产的合金压铸件加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。
二、模具设计的简单、合理、
所设计的压铸模具，应在铝合金压铸件质量的情况下，做到生产 ，生产结构简单、合理、，提升生产效率。
三、零部件由于加工处理
模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，模具的硬度和强度。
四、选择合格的标准件
按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求，选择质量合格的标准件。
导致铝铸件铸造过程中形成欠铸有哪些原因同讲解应用其一、导致压铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因
压铸铝件在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有完全充填，称为欠铸。在压铸铝件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。，青铸压铸厂想和大家分享的压铸铝件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致铸铝件的铸造不足？
1、压铸铝件的充型条件差，表现为下压铸铝件有不规则的金属凝聚。原因如下：
1.1压力不足和不足，移动前沿铝液凝固过早时，压铸铝件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚很薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。
1.2.压铸模具温度过低；
1.3铝合金浇注温度过低；
1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。
2、压铸模模腔内有气体，其特点是下压铸铝件表面润滑，但形状不规则。原因如下：
2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方；
2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。
3、压铸模腔残留
3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。
3.2.成型压铸铝件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。压铸铝件出来后，没有完全带出来，夹在缝隙里。
需要注意的是，当压铸铝件的欠铸部分严重时，可视为铝合金压铸铝件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。
其二、讲解铝压铸件的应用
铝压铸件是一种压力锻造的零部件，是应用装好铸造件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液体的铝或铝合金型材浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限定的外形和规格的铝零部件或铝合金型材零部件。接下来铝压铸件厂家为大家讲解铝压铸件的应用。
这样的零部件一般就被叫做铝压铸件，铝压铸件在不一样的地方有不一样的叫法，如铝压铸零部件、压铸铝零部件、压铝压铸件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零部件等。
由于金属铝及铝合金型材具备非常好的流动性和可塑性，而且锻造加工是在有压力的压铸机中锻造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的外形，也可作出较高的精度和光洁度，进而很大程度的减少了铸造件的机械加工量和金属铝或铝合金型材的锻造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金型材具备优良的导热性，较小的比重和高可加工性；进而铝压铸件被广泛应用于汽车工业、内燃机生产、摩托制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器仪表、园林美化、电力建设工程、建筑装饰设计等各个行业。
铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车零配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机汽缸、铝压铸汽油机汽缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力零配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑零配件、铝压铸装饰零配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零部件。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝件、铸铝汽车机壳、压铸铝件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务