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零件加工精度以纳米，甚至之后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，零件切削加工方法已不能适应，需要借助特种零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超过原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超加工的目的。属于这类加工的有用械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
浅谈精密机械加工的一般原则及出现哪些问题其一、浅谈精密机械加工件的一般原则
一、光整加工。要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，精密机械加工件工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。二、基准先行。即先加工基准面，精密机械加工件过程中，作为定位基准的表面应要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。三、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确认平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。四、区分加工阶段。精密机械加工件质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。要是为了确认加工质量，有利于技术使用设备，便于安排热处理工序，以及便于时发现毛坯缺点等。精密机械加工件在实践的作业中对强度和耐性要求比较高，它的作业功能与使用寿命与其外表功能有着的联络，而外表功能的进步，是无法单纯的依托资料做到的，也是不经济的做法，但实践加工中却使其功能到达规范，这时候就需要用到外表处理技能了，这往往能到达事半功倍的效果，近年来这项技能也深受了飞速的开展。在模具外表处理范畴模具抛光技能是重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
其二、高精密产品零部件加工可能会出现哪些问题
很多时候我们只是注意了在加工的时候或者是加工之前注意的问题，当然这些问题也是非常重要的，但是问题可不止这些，在加工之后也有可能会出现一些小问题的，这些问题也是一样会影响到使用的效果以及较终的质量等等，所以想要我们在工作之前就要了解清楚了，那么下面我们就来了解一下高精密产品零部件加工后一般都出现哪些问题？
1、从数控刀中卸掉刀具，按调节卡或程序流程，去除编码进库。硬盘与加工工艺、刀具调节卡成套设备进库；
2、卸掉工装夹具，一些工装夹具应纪录安裝部位及方向，并作出纪录，归档；
3、高精密产品零部件加工将各纵坐标停在正中间部位；
4、这时如要待机，可按控制面板上之开关电源断掉按键，稍加等候，使主轴轴承中主轴轴承水冷却油作一部分流回后可自动开关机。
5、全批工件加工结束后，应核查刀具号、刀具赔偿值，使程序流程、参考点网页页面、调节卡样加工工艺卡上的刀具号、刀具赔偿值全部一致；在刀具循环使用时，应在对刀仪上再次对刀，可合理减少刀具损坏对加工工件危害。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
