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T型槽平台材质：铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台制造要求及标准：严格按着设计及制造。
划线平台的生产工艺流程基本与刮研原因[一]、铸铁平板的生产工艺流程基本
一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
三、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非工作人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非工作人员的安装调试是违规的操作，要不可以采用。铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺点，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺点是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺点包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铆焊平台的缺点在里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺点有密切的关系。所以对铸铁平板的缺点做时要严格按工艺要求处理。对铸铁平板的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如铸铁平板的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，铆焊平台的高度要求：630×630的铸铁平板在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁平板高度在300至400之间；1600×1000以上的铸铁平板高度在400以上。铆焊平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铆焊平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铆焊平台可以放置重量为64吨的工件，此铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。在客户购买铸铁平板时经常和标准有部分的参数出入。我们知道铆焊铸铁平板是根据JB/T7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。
[二]、划线检验平板板面需要刮研的原因
划线检验平板的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到划线检验平板表面用棉纱搽匀，研具与检验划线平板经过研磨以后，凸起部分的划线检验平板表面呈现的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
划线检验平板的刮研工艺是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低划线检验平板表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和划线检验平板所的加工工艺。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。
