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机械制造工艺的新技术与船体分段精度控制可行性<一>、机械制造工艺的新技术
1、自动化技术
现今，随着制造技术的不断升级，机械制造工艺开始向自动化制造技术过渡。依托数控机床等辅助设备，建立了高效的自动化制造系统。该系统降低了制造失误率，进而实现了对机械制造成本的最大化控制，同时也使机械制造生产效率得以攀升。借助自动化技术在机械制造领域的应用，以及电子计算机做出的高效控制与演算，从而搭建成制造流水线，在现今的机械制造领域得到广泛应用。在自动化系统中，以分散控制技术、自动化制造技术为核心，可实现自动化生产线运行，利用自动化制造工厂的强大功能，将原本单一化的制造环节连接起来，形成一个强大、完备的储运系统，将材料采购、生产产品、零件装配以及检验成品等各道工序均在自动化过程中完成。
2、激光技术
此项技术在实践中多用于快速切割，通过计算机辅助设计，便能够实现机械零件样品的快速制造。依托此项技术，能够实现机械零件样品的高速成型。特别对一些较为精密、复杂的机械零件制造而言，该项技术具备独特的技术优势。有鉴于此，依托对该项技术的应用，将提升机械零件制造精度，该项技术现今已在机械制造领域得到普遍应用。
从现阶段国内机械制造行业的整体发展情况看，基于延长机械使用周期与提升性能的考虑，在实践中，制造类企业均会对机械零件加以热处理，特别是一些易于损耗的机械零件，基于延长其使用周期与提升性能的考虑，通过在其表面做处理。具体的处理工艺为：在机械零件的表面覆盖一层熔覆材质，此种处理工艺相当于在零件表面形成保护膜，如此能够增强机械零件的抗磨损程度。有鉴于此，通过激光所具备的高温特质，能够实现对机械零件的热处理，进而使机械零件表面得到最大程度的固化。此外，此项技术也可应用于模具生产中，使模具的使用周期得以延长。
3、高精度技术
从机械制造工艺的发展趋势来看，精细化机械加工已经成为潮流。精细化加工涵盖了微型机械应用工艺、研磨加工工艺等。现阶段，随着纳米技术的高速发展与普及，使得机械制造业的整体水平进一步得到提升，进而推动了机械制造业开始向纳米技术过渡。基于此种情形，制造类企业必须充分意识到在现代机械制造业中纳米技术的重要意义所在，进而将纳米技术融人现代机械制造领域之中，从而有效地提升机械制造行业实现精细化制造。
<二>、船体分段精度控制的可行性分析
从生产现场来看，船体分段精度控制要求分段建造流程、设备和工艺有一定的稳定性，这样才能稳定余量和补偿量标准。不同的工段对于铸铁平板等基础工量具的精度要求也不同。目前已成功建造交付多条商品船，生产工艺、流程和设备已稳定，基本具备控制分段精度的生产条件。从软件来看，应用先进的TRIBON船舶设计软件，能够进行余量、补偿量加放，计算机上实现三维建模和干涉检验。这样能够在计算机模型中提前发现设计间隙偏大或构件相碰等情况，能够提前修改。从装焊技术的发展来看，目前船体分段装配采用扩大中组和重型分段建造等方法，使分段装配精度得以提高，分段建造变形减少。国内造船业大量采用焊接变形小的自动焊和半自动焊，减少分段焊接变形；大间隙焊接技术已经发展成熟(最大间隙可达25mm且不超过板厚)，这样可以弥补分段精度的控制偏差，保证分段能顺利进行搭载焊接，分段精度控制比以前容易进行实施。
作为船舶制造中的必要生产资料，它的合理使用，对提高船舶制造精度起着重要的作用。
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